九游会官方：一把“火”点亮新“焦”点

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  11月22日上午，随着首钢水城钢铁（集团）有限责任公司党委书记、董事长张丙龙的一声令下，6号焦炉正式点火烘炉。这一簇熊熊的火焰，将在6号焦炉中燃烧70天，为下一步的生产点燃新动力。

  据悉，水钢高水平发展焦系统结构调整项目6号焦炉，年设计生产能力80万吨，项目采用多段加热复热式7米超大容积顶装焦炉，是集装备现代化水平、安全环保水平、工序能耗水平与稳产保产水平于一身的行业顶尖焦炉产品。

  项目充分的利用六盘水市煤炭资源优势，可有序拓展延伸煤炭产业链条，有效推动煤炭资源的分级高效利用。项目建成后，可实现工艺流程绿色化，设备选型高端化，生产的全部过程智能化、安全化、低碳化，为打造西南地区新型工业化示范基地注入强劲动能。

  “项目投产后，水钢将实现冶金用焦自给自足，为高炉生产稳顺、成本降低、效益提升奠定坚实基础，同时，为区域经济和上下游产业链协同发展也注入了强劲动能。”张丙龙介绍道。

  据了解，首钢水钢高水平发展焦系统结构调整6号焦炉项目是中冶焦耐与首钢水钢集团在新形势、新业态下的首次“交钥匙”式的深度合作结晶，是贵州省重点工程，对于中冶焦耐在贵州地区业务扩展有至关重要的战略意义。

  “我们将本着‘挂图作战、时间倒逼、限期竣工、保质保量’的原则，动态调整施工网络计划、克服施工现场复杂的岩溶地质条件、多雨气候等困难，按照既定目标，协调调配多方资源，在确保安全和质量的前提下，加大人、材、机及资产金额的投入，确保按计划出焦，按期保质向业主交付一份满意的答卷，为冶金建设事业再添新的辉煌。”项目建设方——中冶焦耐党委书记、董事长杨忠义信心满满。

  水钢因三线建设而生，与六盘水经济社会持续健康发展共生共荣，历经近60年的砥砺前行，已成长为我省最大、西南区域极具影响力的国有大型钢铁联合企业。从单一建筑用钢到覆盖20多个系列100多个品规的产品矩阵，钢铁主业始终是水钢的“根”与“魂”。而焦化产业作为钢铁生产的“咽喉环节”，更是实现“钢焦协同、循环发展”的关键纽带。6号焦炉的点火烘炉，不仅是水钢焦系统结构调整的里程碑，更是钢铁主业注入新动能、迈向新台阶的重要开端。

  “好钢需好焦”，优质焦炭是决定钢水纯度、产品性能的核心前提。6号焦炉所属的高水平发展焦系统项目，使用先进清洁生产的基本工艺，配套30兆瓦发电装置及高效环保设施，产出的焦炭固定碳含量更高、灰分硫分更低，能明显提升高炉冶炼效率，从源头保障钢水质量稳定。这不仅能为水钢高强钢、汽车制造用钢等高端产品扩产提供“硬支撑”，助力企业从“建筑用钢为主”向“工业制造用钢为主”转型；更能实现煤炭资源分级高效利用，焦化废水净化处理后循环利用，与钢铁主业绿色工厂建设形成联动，完美契合国家“双碳”目标与行业转型要求。

  长期以来，水钢钢铁主业保持350万吨钢规模生产，焦炭年需求量巨大。此前因自有焦化产能不足，部分焦炭依赖外购，不仅面临长途运输成本压力，还受市场行情报价波动、供应链稳定性等因素影响，给成本控制和连续稳定生产带来挑战。

  6号焦炉建成投产后，水钢焦化总产能将大幅度的提高，彻底实现焦炭“自给自足”，既省去采购环节，直接降低原料成本，为“降本增效、扭亏脱困”提供关键支撑；又能根据钢铁生产计划灵活调整焦炭产出节奏，避免外购到货延迟导致的高炉减产风险，保障主业连续稳定运行，助力水钢在西南钢铁市场之间的竞争中抢占先机。

  据了解，6号焦炉绝非单一的“焦炭生产装置”，而是串联钢铁主业与配套产业的“关键纽带”。在能源协同上，焦炉煤气可直接输送至钢铁厂加热炉、轧钢生产线，替代部分外购能源，每年减少数千万元能耗成本；30兆瓦发电装置优先供应主业生产，降低对外电力依赖。在资源协同上，煤焦油、粗苯等副产品经过精深加工，可制成钢铁产品所需的防锈剂、化工原料等，形成“焦化副产品-钢铁配套产业-钢铁主业”的循环体系。既能提升资源利用率，又能降低辅助材料成本，增强企业抗风险能力。这种“焦-钢-化-电”一体化模式，正是水钢从“单一钢铁制造”向“综合性联合企业”转型的核心方向，也与六盘水市“1+3+4+N”煤化工产业体系建设高度契合，推动公司实现从“制造”到“创造”的价值跃升。