九游会官方：一种粗铜火法精炼炉内衬结构的制作方法

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  1.本实用新型涉及精炼炉内衬技术领域，具体为一种粗铜火法精炼炉内衬结构。

  2.传统的精炼炉内衬结构为靠炉壳外侧铺设一层石棉板，石棉板内侧砌筑一层保温砖，保温砖内侧再砌筑镁铬质耐火砖，保温砖和镁铬砖之间用镁铬质填料消除间隙，为了更好的提高精炼炉的耐火性及耐裂性，提出一种新型的炉体内衬结构。

  3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粗铜火法精炼炉内衬结构，在透气砖与耐火砖之间填充了耐火浇筑料，使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖，使得内衬结构的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性，可以有效解决背景技术中的问题。

  4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜火法精炼炉内衬结构，包括炉体外壳、永久性底面、耐火浇注料、尖晶石耐火砖和耐火泥层，所述炉体外壳内侧设有永久性底面，所述永久性底面内侧设有高铝透气砖，所述高铝透气砖内侧设有尖晶石耐火砖和锆刚玉耐火砖，且高铝透气砖与尖晶石耐火砖之间设有耐火浇注料，所述锆刚玉耐火砖内侧设有耐火泥层，在透气砖与耐火砖之间填充了耐火浇筑料，使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖，使得内衬结构的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性。

  8.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本粗铜火法精炼炉内衬结构，在透气砖与耐火砖之间填充了耐火浇筑料，使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖，使得内衬结构的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性。

  10.图中：1炉体外壳、2永久性底面、3高铝透气砖、4耐火浇注料、5尖晶石耐火砖、6锆刚玉耐火砖、7耐火泥层。

  11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粗铜火法精炼炉内衬结构，包括炉体外壳1、永久性底面2、耐火浇注料4、尖晶石耐火砖5和耐火泥层7，所述炉体外壳1内侧设有永久性底面2，所述永久性底面2内侧设有高铝透气砖3，所述高铝透气砖3内侧设有尖晶石耐火砖5和锆刚玉耐火砖6，且高铝透气砖3与尖晶石耐火砖5之间设有耐火浇注料4，所述锆刚玉耐火砖6内侧设有耐火泥层7，在透气砖与耐火砖之间填充了耐火浇筑料，使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖，使得内衬结构的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性。

  14.进一步的，所述尖晶石耐火砖5和锆刚玉耐火砖6之间的连接缝隙交错设置。

  17.在使用时：在透气砖与耐火砖之间填充了10mm左后厚度的耐火浇筑料4，使得使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖5，且在锆刚玉耐火砖5表面设有15-18mm的耐火泥层7，使得内衬结构表面的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性。

  18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1.一种粗铜火法精炼炉内衬结构，包括炉体外壳、永久性底面、耐火浇注料、尖晶石耐火砖和耐火泥层，其特征是：所述炉体外壳内侧设有永久性底面，所述永久性底面内侧设有高铝透气砖，所述高铝透气砖内侧设有尖晶石耐火砖和锆刚玉耐火砖，且高铝透气砖与尖晶石耐火砖之间设有耐火浇注料，所述锆刚玉耐火砖内侧设有耐火泥层。2.依据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼炉内衬结构，其特征是：所述尖晶石耐火砖和锆刚玉耐火砖之间的连接缝隙交错设置。3.依据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼炉内衬结构，其特征是：所述耐火浇注料的厚度为10-12mm。4.依据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼炉内衬结构，其特征是：所述耐火泥层的厚度为15-18mm。

  本实用新型公开了一种粗铜火法精炼炉内衬结构，包括炉体外壳、永久性底面、耐火浇注料、尖晶石耐火砖和耐火泥层，所述炉体外壳内侧设有永久性底面，所述永久性底面内侧设有高铝透气砖，所述高铝透气砖内侧设有尖晶石耐火砖和锆刚玉耐火砖，且高铝透气砖与尖晶石耐火砖之间设有耐火浇注料，所述锆刚玉耐火砖内侧设有耐火泥层，在透气砖与耐火砖之间填充了耐火浇筑料，使得内衬外围的耐火性增加，减少了内部的炉体开裂，增加了锆刚玉耐火砖，使得内衬结构的耐高温的强度增加，提高了内衬及炉体的耐火性。的耐火性。的耐火性。