九游会官方：精炼炉及锌液精炼设备pdf

九游会网站：

  本实用新型的实施例提供了一种精炼炉及锌液精炼设备，涉及金属液精炼设备领域。旨在减少精炼过程中对金属液的氧化烧蚀。精炼炉包括沉淀池、精炼池以及多孔介质燃烧器；沉淀池与精炼池相互连通，多孔介质燃烧器具有火焰面，多孔介质燃烧器设置在精炼池内，且火焰面朝向精炼池的内部。锌液精炼设备包括精炼炉。多孔介质燃烧器的火焰面朝向精炼池的内部，用于对精炼池内的金属液加热；火焰在多孔介质内燃烧，不会有高速的火焰冲刷金属液的表面，减少金属液的持续氧化，降低金属液的氧化烧蚀，有助于减少金属液的氧化损耗。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213977839 U (45)授权公告日 2021.08.17 (21)申请号 2.3 (22)申请日 2020.12.31 (73)专利权人 松山湖材料实验室 地址 523000 广东省东莞市松山湖大学创 新城A1栋 专利权人 中科卓异环境科技（东莞）有限公 司 (72)发明人 付超梁修兵任志恒孔凡磊 朱凯王乃豪战斗 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 严诚 (51)Int.Cl. C22B 19/32 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)实用新型名称 精炼炉及锌液精炼设备 (57)摘要 本实用新型的实施例提供了一种精炼炉及 锌液精炼设备，涉及金属液精炼设备领域。旨在 减少精炼过程中对金属液的氧化烧蚀。精炼炉包 括沉淀池、精炼池以及多孔介质燃烧器；沉淀池 与精炼池相互连通，多孔介质燃烧器具有火焰 面，多孔介质燃烧器设置在精炼池内，且火焰面 朝向精炼池的内部。锌液精炼设备包括精炼炉。 多孔介质燃烧器的火焰面朝向精炼池的内部，用 于对精炼池内的金属液加热；火焰在多孔介 质内燃烧，不会有高速的火焰冲刷金属液的表 面，减少金属液的持续氧化，降低金属液的氧化 烧蚀，有助于减少金属液的氧化损耗。 U 9 3 8 7 7 9 3 1 2 N C CN 213977839 U 权利要求书 1/1页 1.一种精炼炉，其特征是，包括： 沉淀池(100)、精炼池(200)以及多孔介质燃烧器(300)； 所述沉淀池(100)与所述精炼池(200)相互连通，所述多孔介质燃烧器(300)具有火焰 面，所述多孔介质燃烧器(300)设置在所述精炼池(200)内，且所述火焰面朝向所述精炼池 (200)的内部。 2.依据权利要求1所述的精炼炉，其特征是： 所述精炼池(200)的顶部水平设置。 3.依据权利要求2所述的精炼炉，其特征是： 所述多孔介质燃烧器(300)设置在所述精炼池(200)的顶部。 4.依据权利要求2所述的精炼炉，其特征是： 所述多孔介质燃烧器(300)的数量为多个，多个所述多孔介质燃烧器(300)间隔设置在 所述精炼池(200)的顶部。 5.依据权利要求1所述的精炼炉，其特征是： 所述精炼炉包括保温层(400)，所述保温层(400)设置在所述精炼池(200)的顶部，所述 保温层(400)开设有通道(410)，所述多孔介质燃烧器(300)设置在所述通道(410)内。 6.依据权利要求1‑5任一项所述的精炼炉，其特征是： 所述多孔介质燃烧器(300)为多孔介质红外燃烧器。 7.依据权利要求1‑5任一项所述的精炼炉，其特征是： 所述精炼炉还包括连通所述沉淀池(100)以及所述精炼池(200)的池间流口(110)；所 述池间流口(110)相对所述多孔介质燃烧器(300)沿竖直方向靠近所述沉淀池(100)的池 底。 8.依据权利要求1‑5任一项所述的精炼炉，其特征是： 所述精炼池(200)设置有用于溢出精炼液的排液口(210)以及用于清渣的清渣口 (220)；所述排液口(210)相对所述多孔介质燃烧器(300)沿竖直方向靠近所述精炼池(200) 的池底；所述清渣口(220)相对所述排液口(210)沿竖直方向靠近所述精炼池(200)的池底。 9.依据权利要求1‑5任一项所述的精炼炉，其特征是： 所述精炼池(200)还设置有用于对所述精炼池(200)进行清理的人工操作窗口(500)。 10.一种锌液精炼设备，其特征是： 所述锌液精炼设备包括注液装置以及权利要求1‑9任一项所述的精炼炉，所述注液装 置用于向所述沉淀池(100)内注入金属液。 2 2 CN 213977839 U 说明书 1/5页 精炼炉及锌液精炼设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及金属液精炼设备领域，具体而言，涉及一种精炼炉及锌液精炼设 备。 背景技术 [0002] 锌液的精炼通过精炼炉实现，精炼炉包括沉淀池以及精炼池。锌液在沉淀池内进 行降温，并将杂质沉淀在底部，表层锌液则流入到精炼池中。锌液在精炼池中进一步升温加 热，并通过静止将杂质进一步沉淀和提纯。精炼池中设置扩散式直焰燃烧器来对锌液进行 加热。扩散式直焰燃烧器属于有焰扩散燃烧，用于加热锌液，易造成锌液较高的氧化烧蚀。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的包括，例如，提供了一种精炼炉，其能够减少精炼过程中对金属 液的氧化烧蚀。 [0004] 本实用新型的目的还包括，提供了一种锌液精炼设备，其能够减少精炼过程中对 金属液的氧化烧蚀。 [0005] 本实用新型的实施例可以这样实现： [0006] 本实用新型的实施例提供了精炼炉，包括：沉淀池、精炼池以及多孔介质燃烧器； 所述沉淀池与所述精炼池相互连通，所述多孔介质燃烧器具有火焰面，所述多孔介质燃烧 器设置在所述精炼池内，且所述火焰面朝向所述精炼池的内部。 [0007] 另外，本实用新型的实施例提供的精炼炉还可以具有如下附加的技术特征： [0008] 可选地：所述精炼池的顶部水平设置。 [0009] 可选地：所述多孔介质燃烧器设置在所述精炼池的顶部。 [0010] 可选地：所述多孔介质燃烧器的数量为多个，多个所述多孔介质燃烧器间隔设置 在所述精炼池的顶部。 [0011] 可选地：所述精炼炉包括保温层，所述保温层设置在所述精炼池的顶部，所述保温 层开设有通道，所述多孔介质燃烧器设置在所述通道内。 [0012] 可选地：所述多孔介质燃烧器为多孔介质红外燃烧器。 [0013] 可选地：所述精炼炉还包括连通所述沉淀池以及所述精炼池的池间流口；所述池 间流口相对所述多孔介质燃烧器沿竖直方向靠近所述沉淀池的池底。 [0014] 可选地：所述精炼池设置有用于溢出精炼液的排液口以及用于清渣的清渣口；所 述排液口相对所述多孔介质燃烧器沿竖直方向靠近所述精炼池的池底；所述清渣口相对所 述排液口沿竖直方向靠近所述精炼池的池底。 [0015] 可选地：所述精炼池还设置有用于对所述精炼池进行清理的人工操作窗口。 [0016] 本实用新型的实施例还提供了一种锌液精炼设备，锌液精炼设备包括注液装置以 及精炼炉，注液装置用于向沉淀池内注入金属液。 [0017] 本实用新型实施例的精炼炉及锌液精炼设备的有益效果包括，例如： 3 3 CN 213977839 U 说明书 2/5页 [0018] 精炼炉，多孔介质燃烧器的火焰面朝向精炼池的内部，用于对精炼池内的金属液 加热。火焰在多孔介质内燃烧，不会有高速的火焰冲刷金属液的表面，减少金属液的持 续氧化烧蚀，降低了金属液的氧化损耗。同时多孔介质燃烧属于低温燃烧加热，无热点，能 够减少金属液的过热氧化。 [0019] 多孔介质燃烧器可通过烟气加热金属液，燃烧充分，强度高，能够产生较强的热辐 射，提高热效率。由于燃烧强度高，燃烧充分，所以其节能方面能带来很好的能效。 [0020] 多孔介质燃烧器超低排放，可将氮氧化物排放降低，实现燃烧的超低氮排放。 [0021] 多孔介质燃烧器火焰在多孔介质内燃烧，以高温烟气和热辐射的形式输出热能， 炉墙温度与炉膛温度相当，没有热量集中，延长了炉墙和燃烧器的使用寿命。 [0022] 锌液精炼设备，包括上述的精炼炉，能够减少精炼过程中对金属液的氧化烧蚀。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被 看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0024] 图1为本实用新型实施例提供的精炼炉的第一种结构的结构示意图； [0025] 图2为本实用新型实施例提供的精炼池的第二种结构的结构示意图。 [0026] 图标：10‑精炼炉；100‑沉淀池；110‑池间流口；200‑精炼池；210‑排液口；220‑清渣 口；300‑多孔介质燃烧器；400‑保温层；410‑通道；500‑人工操作窗口。 具体实施方式 [0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0028] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本实用新型保护的范围。 [0029] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常 摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实 用新型的限制。 [0031] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相 对重要性。 4 4 CN 213977839 U 说明书 3/5页 [0032] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。 [0033] 现有技术中，采用直焰燃烧器对金属液以及炉膛加热。直焰燃烧属于有焰扩 散燃烧，火焰温度高，火焰温度在1700摄氏度以上，用于金属锌这种低熔点的金属加热会造 成较高的氧化烧蚀；氮氧化物的排放高。同时火焰流速高且较长，会不断冲刷到锌液表面， 不断破坏锌液表面的氧化层，造成锌液的持续氧化。直焰燃烧火焰较长，需要炉膛空间大， 降低了炉体的热效率，炉体的散热较多。同时也增加了制造成本。为了降低燃烧温度，减少 锌液的氧化，通常会减少过量空气系数，但这又会造成燃烧不充分，造成能耗较大。请参照 图1以及图2，本实施例提供的精炼炉10以及锌液精炼设备能够改善上述的问题。 [0034] 下面结合图1至图2对本实施例提供的精炼炉10进行详细描述。 [0035] 本实施例中，精炼炉10用于对锌液进行精炼。在其他实施例中，精炼炉10也可以用 于对其他金属液进行精炼，例如铝液。 [0036] 参照图1，本实用新型的实施例提供了精炼炉10，包括沉淀池100、精炼池200以及 多孔介质燃烧器300；沉淀池100与精炼池200相互连通，多孔介质燃烧器300具有火焰面，多 孔介质燃烧器300设置在精炼池200内，且火焰面朝向精炼池200的内部。 [0037] 沉淀池100用于对锌液进行降温和去除杂质。精炼池200用于对锌液进行升温，同 时将锌液中的杂质提纯。以图1中的相对位置进行介绍，精炼池200以及沉淀池100从左到右 依次设置。锌液先在右侧的沉淀池100内进行降温，将杂质沉淀在池底部；表面杂质较少的 锌流从右向左流向左侧的精炼池200，锌液在精炼池200内进行升温加热，通过静止将杂质 进一步沉淀和提纯，当温度和时间达到工艺条件后排出。 [0038] 继续参照图1，本实施例中，精炼炉10还包括连通沉淀池100以及精炼池200的池间 流口110；池间流口110相对多孔介质燃烧器300沿竖直方向靠近沉淀池100的池底。 [0039] 沉淀池100与精炼池200通过池间流口110连通。以图1中的相对位置进行介绍，多 孔介质燃烧器300的高度高于池间流口110的高度。沉淀池100内表面杂质较少的锌流通过 池间流口110流向精炼池200。 [0040] 池间流口110设置在锌液表面，可防止沉淀池100内的杂质流入精炼池200。 [0041] 继续参照图1，本实施例中，精炼池200设置有用于溢出精炼液的排液口210以及用 于清渣的清渣口220；排液口210相对多孔介质燃烧器300沿竖直方向靠近精炼池200的池 底；清渣口220相对排液口210沿竖直方向靠近精炼池200的池底。 [0042] 以图1中的相对位置进行介绍，多孔介质燃烧器300、排液口210以及清渣口220从 上到下依次间隔设置。精炼池200内达到精炼要求的锌液通过排液口210排出，沉淀在精炼 池200内的渣滓通过清渣口220排出。具体地，排液口210以及清渣口220水平设置。 [0043] 由于排液口210设计在锌液液面的位置，锌液中的杂质已经沉淀到底部，所以流出 的锌液纯度较高，在达到工艺温度后由池间流口110流出进入下一道工序。清渣口220通常 处于关闭状态，当经过长时间使用过后含杂质较多的锌液从该口流出，再进行提纯。 [0044] 多孔介质燃烧器300用于对精炼池200内的锌液加热。多孔介质燃烧器300火 焰在多孔介质内燃烧，不会有高速的火焰冲刷锌液表面，减少锌液的持续氧化，降低了锌液 的氧化烧蚀。同时，多孔介质燃烧属于低温燃烧加热，燃烧器出口温度不超过1300摄氏度， 炉膛温度小于900摄氏度，减少锌的过热氧化。 [0045] 另外，多孔介质燃烧器300无明火焰，可以缩小精炼池200的空间，降低精炼池200 5 5 CN 213977839 U 说明书 4/5页 的高度。精炼池200空间缩小有助于提高精炼池200内的热效率，减少精炼池200的散热；降 低高度，高温烟气直接对锌液的表面形成对流换热和辐射加热，提高加热的热效率，同时减 少了制作的成本和工作量，带来了经济效应。 [0046] 具体地，多孔介质燃烧器300为多孔介质红外燃烧器。由于红外线燃烧器在燃烧时 与空气完全预混，确保燃烧完全，从而降低污染物的排放，该燃烧器燃烧时发出的辐射红外 线具有较强的穿透力，并能激发水分子发生共振，可将热量均匀的渗透到被加热物的核心 深处，保证加热效果均匀，提高加热质量和烘干效率。用瓦斯红外线燃烧器加热、烘干、 保温可大大节省能耗50％以上、并降低污染。 [0047] 继续参照图1，本实施例中，精炼池200的顶部水平设置。水平设置的顶部便于安装 多孔介质燃烧器300。多孔介质燃烧器300采用顶烧的方式，对锌液的加热更加均匀。同时， 有助于简化结构，降造成本。 [0048] 继续参照图1，本实施例中，多孔介质燃烧器300设置在精炼池200的顶部。多孔介 质燃烧器300采用顶烧的设置形式，加热更加均匀，有助于提高加热效率。具体地，火焰面向 下设置。热辐射和烟气向下对锌液加热。 [0049] 继续参照图1，本实施例中，精炼炉10包括保温层400，保温层400设置在精炼池200 的顶部，保温层400开设有通道410，多孔介质燃烧器300设置在通道410内。具体地，通道410 呈喇叭状，下方开口大于上方开口。 [0050] 参照图2，本实施例中，多孔介质燃烧器300的数量为多个，多个多孔介质燃烧器 300间隔设置在精炼池200的顶部。多孔介质燃烧器300的数量可以是两个、三个、四个或者 五个。设置多个多孔介质燃烧器300的数量，有助于进一步增加炉膛内温度的均匀性，加热 效率更加高。图2中，多孔介质燃烧器300的数量为两个，两个多孔介质燃烧器300的数量间隔 设置。 [0051] 再次参照图1，本实施例中，精炼池200还设置有用于对精炼池200进行清理的人工 操作窗口500。在精炼炉10运行期间需要人工定期对锌液表面的氧化皮进行清理，操作人员 通过人工操作窗口500进行清理工作。 [0052] 本实用新型的实施例还提供了一种锌液精炼设备，锌液精炼设备包括注液装置以 及精炼炉10，注液装置用于向沉淀池100内注入金属液。锌液精炼设备包括精炼炉10，能够 降低精炼池200对锌液的氧化烧蚀。 [0053] 本实施例提供的一种精炼炉10至少具有以下优点： [0054] 精炼炉10使用多孔介质燃烧器300，多孔介质燃烧器300无明火焰，加热均匀无高 温热点，减少锌的氧化烧蚀，降低氮氧化物的排放。无高速火焰气流冲刷金属液表面，减少 金属液的持续氧化烧蚀。 [0055] 精炼池200顶部水平设置，便于安装多孔介质燃烧器300，多孔介质燃烧器300设置 在精炼池200的顶部，加热更加均匀。精炼池200顶部水平设置，能够降低炉膛高度，能够提 高炉体的热效率以及减少制造成本。 [0056] 精炼池200内设置多个多孔介质燃烧器300，进一步提升加热的均匀性。 [0057] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的 6 6 CN 213977839 U 说明书 5/5页 保护范围为准。 7 7 CN 213977839 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 8 8

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  25-26学年政治(部编版)选择性必修第二册课件：第1单元 周清1 民法中的人身权及财产权.pptx

  25-26学年政治(部编版)选择性必修第二册课件：1.4.1 权利保障于法有据.pptx

  25-26学年政治统编版必修4课件：3.3 唯物辩证法的实质与核心.pptx

  25-26学年政治统编版必修4课件：7.2 正确认识中华民间传统文化.pptx

  提供农业、铸造、给排水、测量、发电等专利信息的免费检索和下载；后续我们还将提供提供专利申请、专利复审、专利交易、专利年费缴纳、专利权恢复等更多专利服务。并持续更新最新专利内容，完善相关专利服务，助您在专利查询、专利应用、专利学习查找、专利申请等方面用得开心、用得满意！

  2025-2026学年道法统编版小学五年级全册必背知识点归纳.docx

  2024-2025学年上海市静安区六年级上学期期末考试英语试卷含详解.pdf

  山东省潍坊市高密市2024-2025学年六年级上学期期末语文试题.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者