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钢厂炼钢电炉低压脉冲长袋除尘器作为新一代高效除尘设备,是在体系总结传统袋式除尘器技能特色与运转经历的基础上,经过集成立异研制而成的环保技能装备。该设备交融了离线清灰技能、低压脉冲喷吹工艺与智能操控办理体系,构成了集高效除尘、节能降耗、智能运维于一体的技能体系,在冶金职业烟气净化范畴展现出明显的技能优势与运用价值。
该除尘器选用离线低压脉冲喷吹清灰技能,经过火室离线清灰规划完结滤袋逐室阻隔清灰,有很大成效避免了传统在线清灰方法导致的粉尘二次吸附问题。其中心立异点在于:
1. 低压脉冲喷吹体系:选用0.3-0.5MPa压缩空气作为清灰动力源,经过优化喷吹管结构与脉冲阀功能,完结滤袋外表粉尘的均匀剥离,清灰功率较传统高压脉冲提高30%以上。
2.长袋过滤结构:选用Φ160×6000mm长滤袋规划,单台设备过滤面积可达5000-20000m²,在相同处理风量条件下,设备占地面积较传统除尘器削减40%-50%。
3.气流散布优化:经过CFD数值模仿技能优化进风方法与导流设备,使含尘气体在箱体内构成均匀流场,保证滤袋负荷均衡,过滤风速可达1.2-1.5m/min。
设备装备西门子S7-1200系列PLC可编程操控器,构建了三级操控架构:
1.进程操控层:实时监测温度、压力、压差等12项要害参数,主动调理脉冲喷吹周期与喷吹压力
2.智能诊断层:内置毛病猜测模型,可提早辨认滤袋破损、脉冲阀毛病等反常工况
3.长途运维层:支撑Modbus TCP/IP协议,可接入企业DCS体系或环保监控渠道,完结长途参数设置与数据上传
1.高效除尘功能:对0.1-10μm颗粒物捕集功率≥99.9%,出口排放浓度≤10mg/Nm³,满意超低排放要求
2.节能降耗特性:清灰能耗较传统反吹风除尘器下降75%,压缩空气消耗量削减60%
3. 长寿数规划:选用聚苯硫醚(PPS)+PTFE覆膜滤料,协作离线清灰技能,滤袋惯例运用的寿数延伸至3-5年
在某300吨电炉除尘改造项目中,选用该技能后设备阻力由1800Pa降至1200Pa,年节电量达120万kWh,滤袋替换周期由18个月延伸至42个月,归纳运维本钱下降58%。
该技能已经过我国环境保护产业协会判定,到达世界领先水平,其推广运用对推进钢铁职业绿色转型具有极端严重演示含义。现在已在宝武、河钢、沙钢等20余家大型钢铁企业完结规模化运用,累计削减粉尘排放超10万吨/年,为打赢蓝天保卫战供给了要害技能支撑。
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