九游会官方：炼钢自动化改造案例：VEGA 可靠实现 LF 精炼炉钢包位置实时监测

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  LF 钢包精炼炉（Ladle Furnace）是钢铁冶炼过程中常用的二次精炼设备，大多数都用在在初炼炉（如转炉、电炉）出钢后对钢水进行进一步精炼和温度调整。LF 炉通过电弧加热、造渣精炼和惰性气体搅拌等手段，实现对钢水的脱硫、脱氧、合金成分微调及温度均匀化，提升钢水纯净度和质量稳定性，是现代钢铁流程的关键环节之一。

  某钢铁生产企业采用轨道车转运钢包至 LF 精炼炉，需要在钢包到达指定位置后，再开始下一步精炼操作。企业希望找到一种能自动监测钢包实时位置并连锁启动精炼的方法，从而消除现场人工观测的安全风险隐患，实现无人值守。

  当钢包在空旷处时，可通过人员远观或者摄像头监测其所处位置；但钢包进入工作区域后，由于高温、强粉尘以及钢水飞溅等原因，人工观测与摄像头监测均没办法实现，因此就需要找到一种能克服恶劣环境的方法实现钢包自动监测及控制。

  VEGA 雷达物位计在自动监测及控制管理系统中起到了至关重要的作用。仪表的监测过程如下：

  随着台车进一步移动，仪表会检测到钢包内钢水的液位，此时说明钢包已接近 LF 炉精炼指定工作区域。

  最后，随着台车继续移动，仪表检测到台车后部平台信号，证明钢包已达到 LF 炉精炼指定工作区域，可进行下一步精炼流程。

  当精炼工序完成，钢包台车一定要通过轨道退出工作区域。仪表的检验测试对象也相应改变：首先是台车后部平台信号，而后是钢包液位信号，再之后是台车前部平台信号。最后，当仪表显示地面位置信号时，证明钢包台车已成功退出工作区域到达空旷位置。

  在整个监测过程中，高温、强粉尘、蒸汽挥发以及钢水飞溅等各种恶劣因素对 VEGA 雷达物位计的超强信号以及粉尘穿透能力进行着严苛的考验。同时，现场的安装条件极为苛刻：仪表安装平台上只能预留较小的测量孔洞，在安装平台的下方还有一层厚厚的用于隔热的水泥板。仪表的发射角度必须充足小，才能尽可能降低安装条件带来的不利影响。

  恶劣的现场工况以及苛刻的安装条件激发 VEGA 雷达物位计将各项优异性能都发挥到了极致。在仪表的安装过程中，VEGA 工程师对仪表的极性与天线方向进行了细致的调整，找到了理想的安装的地方，最终帮助该企业真正的完成了无人值守及自动控制。

  由于仪表性能优异，该企业的 6 个精炼炉全部加装了 VEGA 雷达物位计，在自动化控制以及人员安全保障方面得到了显著提升。

  VEGA是一家生产物位、限位、压力和密度测量仪表的全球制造商，并提供将仪表整合到过程控制管理系统中的设备和软件。VEGA在全球拥有2,400多名员工，60多年来，VEGA为各类应用场合的测量难题提供了解决方案，包括化工和制药设备、食品加工、饮用水供应、污水处理、垃圾填埋、采矿、发电、钻井平台、船舶、航空，等等。更多信息，欢迎访问。