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  近来，全国首台套转炉煤气CO2捕集及资源化使用演示工程投产典礼在我区举办。该项目由北京科技大学与镔鑫钢铁集团联合施行，其正式投产标志着国内钢铁行业在碳捕集与资源化使用范畴完成重大打破，为钢铁行业减污降碳协同增效树立了可仿制、可推行的演示样本。也标志着我区在传统钢铁工业绿色低碳转型上迈出要害脚步。

  作为国家“双碳”战略在工业范畴的要害实践，该项目以“变废为宝、以碳治碳”为中心立异点，经过首创技能途径捕集转炉排放的高浓度CO2尾气，经提纯后直接回用于炼钢工艺，构建起包括高效捕集、定向转化与高值资源化使用的全链条系统。

  环绕“一桶油、一块钢、一罐气、一瓶绿能”的“四个一”工业布局，在我区重点工程建设项目推进过程中，“新质出产力自身便是绿色出产力”成为一致。全区上下以重点项目为牵引，推进一批批先进适用的绿色低碳技能落地收效，才智车间、绿色工厂等纷繁建成投产。绿色技能立异，俨然成为区域经济高水平质量的开展与生态环境保护“左右开弓”的重要手法。

  “咱们完成了从‘无用废气’到‘资源化循环’、从‘环保担负’到‘效益引擎’、从‘单元技能’到‘系统集成’的三重改变。转炉煤气CO2高效捕集与锻炼工序直接回用是世界性技能难题，该工程的落地得益于产学研用的深层次地交融，长达数年的联合攻关，让前沿技能真实转化为绿色出产力。”谈及此次工程投产，北京科技大学教授朱荣颇有慨叹。

  项目投运后每年可捕集3万吨CO2并悉数回用，全体估计削减CO2排放6万吨，节省标煤一万余吨。一起还将煤气、烟尘与二氧化碳协同管理，除尘灰烟尘源头减量超4000吨，让高端钢产品份额提高18%，每吨钢CO2排放削减超20公斤。

  据江苏省镔鑫钢铁集团有限公司设备工程部部长魏文明介绍，经过二氧化碳-氧气-氩气转炉混合喷吹和精炼炉洁净化锻炼工艺，不只降低了炼钢对传统动力的依靠，更完成了钢水洁净化程度与出产效益的同步提高，真实达到环境效益与经济效益的“双赢”。

  江苏省镔鑫钢铁集团有限公司董事长、总裁林滔表明，项目竣工不是结尾，而是绿色开展的新起点。镔鑫钢铁将以此次投产为关键，继续加大绿色低碳投入，将每年完成的碳减排与收回使用成效，转化为下流产品的“零碳标签”，为钢铁行业转型与区域高水平质量的开展注入新动能。

  一项技能的打破，撬动一个工业的晋级；一次转型的实践，点亮一个区域的未来。现在，我区正锚定新质出产力开展趋势，以产学研用的深层次地交融为枢纽，让更多绿色技能从实验室走向出产线，让更多“环保担负”变为“效益引擎”。（张南宁 董自强）